پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار|40216687

دانلود پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار,بررسی عیوب در ریختگری تحت فشار,پاورپوینت جامع و کامل عیوب در ریختگری تحت فشار,کاملترین پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار,پکیج پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار,مقاله عیوب در ریختگری تحت فشار,تحقیق عیوب در ریختگری تحت فشار

پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار|40216687|در حال حاظر فایل کامل و برتر با عنوان پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار آماده دریافت می باشد برای مشاهده جزئیات فایل به ادامه مطلب یا دریافت فایل بروید.

نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : 43 صفحه

عیوب در ریختگری تحت فشار: 1-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: عیوب در ریختگری تحت فشار: 2-تخلخل گازی: 1-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: 3-تاول: 2-تخلخل گازی: 1-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: 4-تخلخل انقباضی: 3-تاول: 2-تخلخل گازی: 1-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: 4-تخلخل انقباضی: 3-تاول: 2-تخلخل گازی: 1-عیوب سطحی: 5-جوشک: عیوب در ریختگری تحت فشار: 4-تخلخل انقباضی: 3-تاول: 2-تخلخل گازی: 1-عیوب سطحی: 5-جوشک: 6-پلیسه:
عیوبی كه عموماً به آنها جریان سرد یا نیامد اطلاق می شود یا عیوب سطحی به عیوبی اطلاق می شود كه در بیشتر موارد قابل رؤیت بوده و گاهی سبب عدم پذیرش قطعه می شود . این عیب معمولاً به عنوان یك عیب ناشی از نحوه جریان فلزمذاب شناخته
می شود.
1- عیوب سطحی : این عیب به این دلیل ایجاد می شود كه همیشه بین زمان رسیدن فلز مذاب به یك محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سریع فلز یك رقابت وجود دارد اگر زمانی كه دو جریان فلز مذاب به هم می رسند، فلز به طور جزئی منجمد شده باشد چروك ها یا روی هم آمدگی و یا لایه لایه شدگی هایی در سطح قطعه ایجاد می شود كه این موارد مشخصه های عیوب سطحی هستند. این عیب اغلب در جاهایی كه قالب سردتراست مثل انتهای زائده های نازك و ضخیم به چشم می خورد.(شكل1) 1- عیوب سطحی : نمونه هایی از عیوب سطحی از نوع جریان سرد 1- طراحی نامناسب سیستم راهگاهی (كه برای برطرف كردن این عیب باید سیستم راهگاهی مناسبی طراحی شود).
2- ضخامت دیواره : با توجه به فرمول

هرچه بیشترباشد گرمای بیشتری گرفته می شود m
و باعث به وجود آمدن عیوب سطحی در قطعه می شود
Q=mc علل به وجود آمدن این عیب و برطرف كردن آن: 3- شكل قطعه ریختگی : وقتی ضخامت قالب یك نواخت نباشد اولاً مقدار گرمایی كه باید از مذاب گرفته شود در قسمتهای ضخیم قطعه بیشتر است در همین قسمتهای ضخیم قطعه قالب نیز نازكتر بوده كه طبق رابطه فوق افزایش دمای بیشتری خواهد داشت در نتیجه بین اجزاء ضخیم و نازك قالب تنش های حرارتی اعمال شده كه باعث به وجود آمدن یك عیب در قطعه می شود. علل به وجود آمدن این عیب و برطرف كردن آن: 4- زمان پرشدن : یك اصل مهم در این زمینه این است كه هر چه زمان پرشدن كمتر باشد، سطح تمام شده قطعه بهتر است.در واقع باید به خاطرداشت که هیچ یک از عیوب سطحی در اثر کوتاه بودن زمان پر شدن رخ نمی دهند.

5- دمای قالب : پایین بودن دمای قالب سبب سرد شدن جریان فلزمذاب و در نتیجه افزایش میزان فلز منجمد شده در مسیر جریان فلز می شود. اگر درصد فلز جامد در مسیر جریان بالا باشد ، می تواند سبب عدم چسبندگی مناسب بین قسمت های مختلف جریان و در نتیجه تشكیل چروك یا ایجاد جریان سرد شود، این عیوب متداولترین نوع عیوب سطحی را تشكیل
می دهند. علل به وجود آمدن این عیب و برطرف كردن آن: 6- دمای فلز : دمای فلز نیز می تواند عیوب سطحی را تحت تأثیر قرار دهد؛ بدیهی است كه هر چه فلزداغ تر
باشد؛ سطح تمام شده بهتر خواهد بود گرچه همیشه افزایش دمای فلز باعث به وجود آمدن عیب های دیگری نیزمی شود. علل به وجود آمدن این عیب و برطرف كردن آن: تخلخل یكی از بزرگترین مشكلات در دایكست به شمار
می آید. و تخلخل داخلی ناشی از انواع گازهای حبس شده در قطعه می باشد. 2-تخلخل گازی: تشخیص تخلخل گازی : تخلخل های گازی تقریباً همیشه به شكل حباب های حبس شده در قطعه هستند كه به طور نمونه شبیه به یك سری حفره گرد و با سطح صاف در قطعه ریختگی ظاهر می شوند. مشخصه كلیدی برای شناسایی تخلخل گازی دیواره صاف این نوع تخلخل است.(مانند شكل) 2-تخلخل گازی: تصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار) در یک قطعه ریختگی با بزرگنمایی x50 نمونه ای از تخلخل گازی در یک مقطع ضخیم تخلخل گازی در دایكست از سه منبع اصلی سرچشمه می گیرد:

1- هوای حبس شده: كه بستگی به دو فاكتور زیر دارد:
الف) مقدار مذاب ریخته به داخل سیلندر.
ب) سرعت پیستون. منابع ایجاد تخلخل گازی الف) هوای حبس شده متداولترین ...

توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.